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影响旋风除尘器性能标准
影响旋风除尘器性能的含尘器体的物理性质主要是气体的密度和黏度。而含尘气体的密度随进口温度增加而降低，随进口压力增大而增大。气体密度越大，临界粒径也就越大，故除尘效率下降。旋风除尘器的效率随气体黏度的增加而降低，气体黏度变化直接与温度的改变有关，当气体温度增加时，气体黏度增大，使颗粒受到的向心力加大，因此在入口风速一定的情况下，除尘器效率随温度的增加而上降。所以高温条件下运行的除尘器，应有较大入口气速和较小的截面气速，这在与旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。 若入口的气速进一步增加，除尘效率反而降低，因此，旋风除尘器的入口气速不宜太高。另一方面，从理论可以分析可知，旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。所以进气口气速成太大，虽然除尘效率会稍有提高(有时不提高甚至下降)，但压力损失却急剧上升，即能耗增大，同时入口气速过大，也会加剧旋风除尘器筒体的磨损，降低使用寿命。因此在设计除尘器的进口截面时，必须使进入口气速为一适应值，一般为18~20m/s，最好不要超过30m/s，浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。
气体流量或者说旋风除尘器入口气速，对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。一般来说，在一定范围内入口气速越高，除尘效率也就越高，这是因为增加入口气速，能增加尘粒在运动中的离心力，使尘粒易于分离，使以除尘效率提高。但气速太高，气流的湍动程度增加，二次夹带严重。另外，气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧，导致粗颗粒粉碎，使细粉尘含量增加。
但是，气体的密度和尘粒密度相比，特别是在低压下几乎可以忽略，所以，其对除尘效率的影响与尘粒密度来说，可以忽略不计。另一方面是气体的密度变小，使压降也变小。过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用，当入口流速超过监界值时，紊流的影响就比分离作用增加得更快，以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。
旋风除尘器的防磨损措施
由于高速含尘气体对除尘器设备内壁的强烈冲刷，除尘器的壳体阀门或管道就被磨损，特别是旋风除尘器的蜗壳和锥体部分的磨损更为严重。因此，解决好除尘器设备的磨损问题是保证除尘系统正常工作的重要环节。
解决磨损问题的途径，除采用耐磨损材料(如花岗岩、陶瓷等)制作除尘器本体(如麻石水膜除尘器或陶瓷多管旋风除尘器等)之 外，还可采取在除尘器的易磨损总部位敷设耐磨损涂料或采用耐磨损内衬(如铸石或瓷砖等)的方法解决。
1、旋风除尘器耐磨涂料 ，旋风除尘器内壁上施用耐磨涂料，效果良好。这些用耐磨涂料做成的防磨层不仅能长期经受住高速烟尘的冲刷，而且能够适应除尘器内壁的各种复杂结构和曲率的要求。
在多种耐磨涂料中，以水玻璃烧黏土骨料及矾土水泥烧黏土骨料配制成的耐磨涂料，其强度及耐磨度等性能最佳，实际使用效果也比较好。
耐磨涂料的配制及铺设工艺如下所述：
(1) 原材料 原材料的化学成分和规格详见表。
(2) 耐磨涂料用的构造措施，如采用筋板穿铁丝方式(见图)或采用龟甲网、爪钉方式，筋板穿铁丝方式，一般可将筋板间隔100～150mm焊接在壳体钢板上，再将直径4mm的铁丝穿人筋板中的预留孔内，铁丝间距约80mm；龟甲网、爪钉方式，一般的 做法是将爪钉按100～200mm 的间距交错地焊接在壳体钢板上，再将铺好的龟甲网焊接于爪钉上。在敷设耐磨涂料时，采取了相应的构造措施就可以使耐磨涂料形成一种类似钢筋混凝土材料一样的防磨层，坚固耐用。因此，在除尘器的设计和加工过程中，不仅要注意选用优质的耐磨涂料，而且也应重视连接耐磨涂料的构造措施。
(4) 除尘器壳体内壁的清理和敷设 筋板或者爪 钉等构造措施焊接前，必须对壳体钢板内壁及筋板或龟甲网等表面进行除锈打光，最低要求应用钢刷、砂布手工除锈；最好用喷砂除锈。焊好后必须打净所有焊皮，吹净残渣及尘土。
在耐磨涂料敷设前，需在壳体内壁及筋板或龟甲网等表面涂上一层稀浆(以水玻璃为胶结料时，稀浆用水玻璃，以矾土水泥为胶结料时，稀浆应用矾土水泥素浆)。耐磨涂料需逐段地进行涂抹，最好连续施工，中间不要停歇。
用水锤将涂抹好的耐磨涂料拍打密实，直到表面出浆为止(这一工序对保证涂料的耐磨性能以及壳体的连接来说是极为重要的，一定要切实做好)，耐磨层拍打密实后随即用抹刀将其表面压光。这对提高除坐效率以及延长使用寿命都是必要的。
为了确保施工质量，也便于施工操作，最好每敷设完一段，转动一次旋风式除尘器壳体，使之永远保持在朝下位置施工。施工时要严格按照图纸规定的涂料厚度。并且涂料表面要光滑齐整，避免凹凸不平，影响除尘器的工作特性。
(5) 耐磨层的养护与烘烤 以水玻璃与胶结料的耐磨涂料绝不可浇水或在潮湿环境下养护，要在温度高于 20℃ [293K] 的于燥条件下养护2～3d，然后进行烘烤，逐步升温(从50℃升至150℃大约需24h)，烘烤后需存放在干燥的环境中。
以矾土水泥为胶结料的耐磨涂料，不可用蒸汽养护。在耐磨涂料的硬化过程中，周围环境不得超过30℃。自硬化开始到材料温度降至与周围环境温度相等的时间内必须浇水养护，一般养护3～7d 即可使用。 严格地控制其质量是保证耐磨涂料不致脱落和能长期地经受烟气冲刷的关键。为此，在其过程中，应严格按照上述敷设工艺的有关规定，认真操作，以保证耐磨涂料坚固耐用。 2、采用铸石制品作除尘器内村 解决除尘器的磨损和腐蚀问题，除了耐磨涂料等办法外，还可采用铸石制品、高铝砖板、瓷砖等制作除尘器内衬。
铸石是利用辉绿岩、玄武岩和其他附加剂经熔化、浇注、结晶、退火而制成的一种耐磨、耐腐材料。铸石制品的抗磨性能比锰钢高7～10倍，除300℃以上的热磷酸和熔融碱外，耐酸度达99%以上，耐碱度达9 7%。 铸石制品的主要缺点是：脆性大，不能承受重物冲击；运输和施工损耗都较大；温差急变性能差，不能承受聚冷聚热，遇聚冷聚热易引起制品破裂；制品难于切割加工等。铸石的品种主要有辉绿岩铸石和玄武岩铸石，其中以辉绿岩铸石使用最多。
(1) 辉绿岩铸石 辉绿岩铸石是由天然辉绿岩加入角闪百、白云石和萤石等助熔剂加入铬铁矿或磁铁矿等结晶剂于1500℃左右高温熔化，然后注模成型；再经结晶、退火等工序制成。其化学成分、化学稳定性和物理机械性能分别见表。
(2) 玄武岩铸石 玄武岩铸石是天然玄武岩配以蛇纹石、石灰石、铬铁矿、萤石，或玄武岩配合金属矿渣经熔融后浇注成各种铸石制品。玄武岩铸石的化学成分和制品的物理机械性能见表。玄武岩铸石的耐腐蚀性能与辉绿石铸石近似。
目前国内已有大批铸石厂，都能生产各种板材、管材及铸石耐酸粉；各厂还可根据使单位提供的各种设备图纸制作适用的铸石衬板。
工业锅炉烟气除尘器系统中使用的各种除尘器，形状各异，铸石衬板一般均由铸石厂按除尘器图纸要求配制。
(3) 胶泥配制及铸石衬板的施工方法 铸石衬板在除尘器内壁上的固定方法，一般采用螺栓固定或砂浆(胶泥)铺砌。
对于干式除尘器内衬铸石板时，一般采用螺栓紧固，或用水泥砂浆铺砌或二者兼而用之。 对于湿式除尘器则宜采用水玻璃胶泥(以辉绿岩粉为填料配制)铺砌。
