脱硫塔内脱硫剂加入量如何控制

2016-08-26 00:00:00

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　　监测SO2排放量信号，用于调节脱硫剂的加入量。当SO2排放量较大时，就应加入更多的吸收剂去吸收更多的SO2；当SO2的排放量较小时，就应减少吸收剂的使用，使系统运行经济合理，降低成本。

脱硫塔内循环灰量的控制

　　监测脱硫塔的压降，用于调节再循环量的大小，使脱硫灰的循环量和循环次数控制在设计范围之内，这样既可控制下游脱硫除尘器的入口灰尘的质量浓度和烟囱烟尘质量浓度的排放，又可提高吸收剂的利用率，降低Ca/S比。

脱硫塔内烟气温度的控制

　　温度的控制，实质上是对烟气湿度的控制。脱硫工艺中，烟气的湿度对脱硫效率的影响很大。在相对湿度为40～50时，石灰活性增强，能够非常有效地吸收SO2，烟气的相对湿度是利用向脱硫塔内给烟气喷水的方法来提高。烟气湿度的提高，可以使烟气脱硫操作温度接近或高于露点温度10～20℃(实践中，这一温度范围为65～75℃)，激活石灰吸收SO2。SO2是烟气中反应较慢的成分，保持脱硫塔内温度接近露点温度（即较高的相对湿度），可以保持微粒表面的湿膜有较长的停留时间，促进SO2和脱硫剂化学成分之间的反应，使吸收的程度和脱硫剂的利用率达到最佳。SO3和卤化酸类（HCl、HF等）的酸性比SO2强，所以SO3、HCL、HF成分在装置中的去除率达99，因其活性强，几乎能全部与SO2同时被吸收，适量的卤化酸类因钙的吸湿性、因雾滴在湿润环境中的干燥时间较长，有助脱除SO2，这也是采用接近露点温度的另一好处。

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　　根据这三个控制回路监测量及其相关的信号去调节各运行回路，使脱硫系统的运行达到最优化，这是循环流化床烟气脱硫工艺控制系统的基本要求。就控制的灵敏性、可靠性而言，如果三个控制回路能完全独立，各行其是，互不影响则最理想，而全新一代循环流化床烟气脱硫技术的控制原理最能符合这一要求，由于其脱硫剂、水和脱硫灰的再循环是独立加入到脱硫塔的，这样就避免了其它工艺三者的互相牵连，避免了增加脱硫剂时附加了水而使温度下降或加水降温时附加了脱硫剂，从而增加再循环量而增大Ca/S比的情况。当然，以上三个控制回路总是相互影响、协同调节的，但三路系统的参数分别调节，会更方便灵活一些。

循环流化床烟气脱硫大型化探讨尽量使用单塔脱硫

　　随着机组容量的增大，脱硫塔的直径也随着增大。在能使用单塔的情况下，尽量不要使用双塔和多塔，因为单一脱硫塔技术提高了系统的可靠性和脱硫率，而且初期投资费可降低30～50。

脱硫塔调节的灵敏性要求：随着负荷、工况的变化，各参数的负荷应变时间短，较少滞后，使脱硫效率随着工况的变化而变化，从而保证各种工况下脱硫率稳定。