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在铝厂、焦化厂、冶炼厂、焚烧炉等行业，常规的布袋除尘器难以处理粘着性、固着性强的粉尘，不能同时处理含尘气体中的焦油成分、油成分、硫酸雾等污染物，否则除尘滤袋上就会出现粉尘板结的硬块，使滤袋堵塞，布袋除尘器工作失败。
预涂层的作用
在滤袋上添加恰当的助滤剂作预涂层能够分离气体中的固、液、气三相污染物。
预涂层袋式除尘器工作原理
为除尘布袋做预涂层以捕集气态和固态污染物的袋式除尘器称为预涂层袋式除尘器。预涂层袋式除尘器为袋式除尘器开拓了广泛的应用市场。
工作原理
预涂层袋式除尘系统由预除尘器、助滤剂给料装置、预涂层除尘器、排风机、消声器几个部分等组成。预除尘器内设有金属纤维状填充层，用以除去粗粉尘，同时对高温气体起阻火器作用。在初始粉尘浓度较低且没有火星进入的情况下，可以省略预除尘器。
预涂层袋式除尘器由下部灰斗、滤袋室及上部箱体组成。其与传统袋式除尘器的主要不同之处，冶炼成套设备是配有助滤剂自动给料装置，在进行过滤前，由助滤剂给料装置自动把助滤剂喷涂在滤袋表面上，在除尘滤袋表面形成一层性能良好的预涂层。预涂层由助滤剂附着层和过滤层组成。此外，还可以把助滤剂加在除尘器之前的管道中来增加助滤剂和污染物的反应时间。
过滤时，带有气、液态污染物的含尘气体先进入预除尘器，除去粗粉尘，细小的粉尘随气流进入预涂层袋式除尘器的滤袋室，通过滤袋时，粉尘被截留在除尘滤袋表面的预涂层上，净化后的气体经风机排出。随着粉尘不断在滤袋上积聚，粉尘附着层增厚，除尘器阻力也相应变大。当阻力达到设定数值时，清灰机构动作，对滤袋进行清灰，将粉尘附着层和助滤剂过滤层一起清落下来。清灰后，助滤剂自动给料装置重新进行添加作业，添加物料的数量根据污染物浓度进行计算确定。添加时间可由定时器控制。
布袋除尘器安装好以后，都要经过空转试运行来调试设备，在试运转时要细心谨慎，并发现存在哪些问题，以进行调整和改动。
在新的布袋除尘设备试运行时，应注意以下问题：
1.风机的旋转方向（分正转和反转）、转速、轴承振动和温度。
2.风机处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3.除尘布袋室是否存在结露情况，排灰系统是否畅通，防止堵塞和侵蚀发生，积灰严重时会影响主机的出产。
4.除尘布袋的安装情况，是否有漏装的情况等。在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
5.检查各配件设备空转时的情况，是否有异常发生，发现并及时处理。各设备之间是否连接顺畅。
在设备投入运行后应注意的问题有：
1.开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动卸灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2烟尘或粉尘温度控制：要处理的介质温度有时比较高，为了保护除尘布袋布糊袋，延长其使用寿命，进入布袋除尘器的烟气温度不得超过除尘布袋最大的承受温度，为此进风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一个测温点，测温点之间装有冷风阀，用热电阻控制其温度。通过温度显示控制仪来开启和关闭冷风阀，其控制原理为：冷风阀打开时管道中进入外界空气，从而达到降低烟尘温度的目的。
3.定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
4.电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
5.储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油，以免造成对设备的损伤。
6.清灰控制主要有定压控制和定时控制两种形式。定压工作方式就是利用除尘器进风管与出风管的压力差ΔP由差压变送器发出清灰控制信号，这种控制方式是根据滤袋实际积灰程度间断进行的，具有清灰能耗低，脉冲动作次数少等特点。定时工作方式就是按照预先设定的时间进行清灰。应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口，是否堵塞，并进行清理。
7.通常情况下采用定压工作方式，差压变送器有故障是，自动转入定时工作方式并发出信号，故障排除后再回到定压工作方式。
8.减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
9.除尘配件在正常工作时，卸灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘配件停止工作。
10.停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘配件和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘配件停止工作时，必须反复对除尘配件进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。且停机时不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
