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影响脱硫效率的因素及解决方法

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影响脱硫效率的因素及解决方法

发布日期:2017-06-23 00:00 来源:http://www.trhgsb.com 点击:

脱硫系统(硫酸设备)运行中,因浆液循环泵中介质为石灰石浆液,外加浆液中PH值变化较大,因此,石灰石浆液泵的磨损在所难免,循环泵叶轮如果磨损,叶轮直径减小和叶轮表面出现凹凸状,凹凸状将增加浆液的局部阻力损失,造成叶轮出力降低。特别是集流器磨损直径变大与叶轮直径的减小或者流道改变,叶轮与蜗壳之间的容积损失增加,均将导致泵的出力减小,浆液循环量减少。

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浆液在泵内高速流动,对泵壳内表面的冲刷磨损也是非常巨大的。经常出现泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。当泵壳减薄后,经叶轮作功后的浆液回流量相应增加,浆液循环总量减小,压头理所当然达不到应有的高度,吸收效果变差,出力不能达到额定值,造成脱硫效率持续降低,影响脱硫系统效率。

解决方案:当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时,相应出现浆液循环泵电流减小,出力降低,将循环量减少,此时,应停止运行,对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨,当防磨工作处理且养护完毕,可在此投入运行。当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮(图3莱城电厂#3脱硫系统莱城电厂#3脱硫系统浆液泵磨损的叶轮),以保持正常浆液循环量。

烟气中粉尘含量持续超过设计允许量,将使脱硫率大为下降,管道内部逐渐沉淀堵塞。另外,烟尘及飞灰呈碱性,当其进入浆液后,浆液pH值将升高。由于运行中pH值控制不再通过Ca/S计算,而是只用pH值反馈控制,相应减少了石灰石浆液量,但粉尘不会被消耗掉,因此造成虚假pH值升高,脱硫效率反而下降。

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解决方案:为防止浆液循环泵出口母管及喷头堵塞,除停机后清理杂质异物外,应采取长期有效的治理方案,莱城电厂在本次#3脱硫系统大修过程中,在浆液循环泵入口管加装不锈钢滤网,阻挡了树脂脱落物、SiO2以及石灰石中含的杂质进入循环系统,效果良好,明显降低了喷淋系统出口母管及喷头清理周期,提高了脱硫系统效率。

为防止吸收塔入口粉尘浓度过高,正常运行中,应加强电除尘运行参数的监视,在粉尘浓度超过设计值时,应查明原因设法消除,超标时间较长且不能恢复正常数值时,应申请停止脱硫系统。


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