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板式除雾器由两层平行除雾器及三层冲洗水组成。
第一级除雾器为粗除雾，第二级除雾器为精除雾。第一级除雾器标准模块由20片叶片组成，第二级除雾器标准模块由26片叶片组成。叶片之间通过定位杆将其固定。然后在和叶片焊接到一起，保证定位杆不会脱落，同时，也增大了除雾器的承载能力。
板式除雾器冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。电除雾器清洗水管、喷嘴及管卡由增强聚丙烯制作。冲洗水布置形式为第一级除雾器上下级和二级除雾器下游。除雾器冲洗系统设计能充掉污垢，使除雾器避免结垢以确保长期无故障运行。冲洗系统在除雾器运行时候，根据一个设定的可变程序，以设定的水量自动运行，既可单级运行，也可在几级之间互相切换。
板式除雾器技术特点：注塑成型、抗拉伸强度高、承载强度高 耐温性能好、短时间（10分钟）耐高温可达120℃ 系统阻力小、满负荷运行时≤150Pa 施工和安装简单、方便 易于人工检修和更换 易于冲洗和更换冲洗水管。
产品主要用于烟气脱硫故又名：脱硫除雾器折流板除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敝开式结构便于维修和费用较低等特点。
技术参数： 出口液滴含量：≤75㎎/Nm³ 分割雾滴粒径：≥26μm 压降：≤120Pa 烟气流速：2.8.~7.8m/s（空塔气速）
屋脊式除雾器叶片参数：
1、第一级除雾器 叶片高度：170㎜ 叶片厚度：3㎜ 叶片间距：30㎜ 叶片形式：流线型2通道。
2、第二级除雾器 叶片高度：170㎜ 叶片厚度：3㎜ 叶片间距：28㎜ 叶片形式：流线型2通道中间带有倒钩。
3、成型工艺：挤塑成型。
除雾器的基本工作原理:
当带有液滴的烟气进入除雾器通道时,由于流线的偏折,在惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。
除雾器的捕集效率随气流速度的增加而增加,这是由于流速高,作用于液滴上的惯性力大,有利于气液的分离。但是,流速的增加将造成系统阻力增加,使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度,流速过高会造成二次带水,从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度,该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。计算临界气流速度的经验公式很多,其中较为简单实用的公式为:Ugk=Kc(ρw-ρg)/ρ式中Ugk为除雾器断面最优临界流速,m/s;Kc为系数,由除雾器结构确定,通常取0.107～0.305;ρw为液体密度,kg/m3;ρg为烟气密度,kg/m3。
除雾器的组成：脱硫系统中的除雾器通常由2部分组成,即除雾器本体及冲洗系统。
波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。折线型二通道除雾器板片，在很多应用场合已被流线型二通道除雾器板片代替，目前情况下已很少使用 。
