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1.湿壁现象
各种半干半湿法烟气脱硫技术基本原理是一致的，即脱硫剂或以溶液的形式喷入烟气中，或以干态进入，进行塔内喷淋水雾。此后吸附剂与SO2发生化学反应的同时，溶液水分全蒸发。要想同时满足高的脱硫效率和获得干燥的产物，在实际操作中存在一定的困难。
这就势必造成两种不利影响，一是烟气进入过多，脱硫效率降低；其次，脱硫剂喷入较多，就会产生湿壁现象。而湿壁现象的产生首先会造成设备的腐蚀，进而增加了为了防腐处理而额外产生的费用；其次当湿壁严重时，即会出现结块现象，从而导致系统因堵塞而停运，增加了设备的运行和维护费用。
2.自动控制问题
半干法烟气脱硫技术的特点是，脱硫反应是发生在液态中，而最终的产物却是干燥的固态粉末状，因此半干法脱硫技术对反应条件的控制水平要求较高。控制的最终要求是脱硫塔的出口产物是固态的，即要保证加入塔内的增湿水或石灰浆液中的水分在达到脱硫塔出口之前全蒸发掉。
而且整个脱硫过程的温度条件是在接近绝热饱和温度进行的，高于或低于绝热饱和温度都会对脱硫效率产生很大的影响。
3.影响因素众多，操作复杂
半干法烟气脱硫技术的影响因素较多，主要包括：停留时间、Ca/S摩尔比、硫酸设备近绝热饱和温度和温度差、雾滴粒径等。近年来，对半干法烟气脱硫技术的研究多是集中在脱硫剂的选择、设备的改造、不同脱硫技术的影响因素等。对影响脱硫技术的众多影响因素之间的关联研究甚少。
4.雾化喷嘴的结构
雾化喷嘴是脱硫装置中的重要一环，因为雾化效果的好坏会影响最终的脱硫效率，而喷嘴的结构不同或结构不合理还会给脱硫工艺造成故障，如湿壁、雾化效果不好、堵塞等。因此简化喷嘴的结构是提高脱硫效率的一项重要手段。简化后的雾化喷嘴的结构应该是不易堵塞和磨损的，而且应保证更换方便，成本低。
在半干法烟气脱硫中，不需要很细的雾化浆滴，因为浆液会附着在固体颗粒物上。另外，为了避免粘壁和结垢等问题，希望喷嘴喷出的液滴在到达壁面和塔内构件上之前，应该已经被蒸发。
5.脱硫灰的循环利用
脱硫灰的再循环利用是提高装置运行经济性的重要措施。脱硫灰的循环利用可以提高脱硫剂的利用率，降低运行成本，同时还可以保证脱硫装置以较低的钙硫比，取得较高的脱硫效率。原因是在脱硫反应过程中，CaSO4产物层的生成阻碍了脱硫反应的进一步进行，而这个致密的CaSO4产物层覆盖在吸附剂表面。
脱硫灰的再循环利用利用的就是这部分未反应的钙基继续反应，因为这部分未反应的钙基被致密产物（CaSO4产物层）包裹着的，从而大大提高烟气脱硫效率。
6.大型化问题
半干法烟气脱硫技术因为涉及到了气、液、固三相的传质与传热，机理较复杂；目前的各项研究都有各自的局限性，无法从内部机制出发找出该技术的关键点。因此，也就使得该技术大型化，完全应用于工业，还存在重重阻力。
结论
半干法烟气脱硫技术因其设备投资小、占地面积小，脱硫效率高且二次污染不严重的特点，符合我国烟气脱硫技术的发展要求。但因自身技术的复杂性，限制了其大型化的应用和发展。因此，积极解决半干法烟气脱硫技术中存在的问题，既能加强我国国产脱硫技术，又能解决如今严重的霾天气对烟气脱硫的强烈需求。
