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氨法脱硫的工艺流程以及适用场合有哪些

2017-10-13 00:00:00

  氨法脱硫工艺是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2。其特点是:1.氨的碱性强于钙基吸收剂;2.氨吸收烟气中SO2是气―液或气―气反应,反应速度快、完全、吸收剂利用率高,可以达到很高的脱硫效率。相对于其他钙基脱硫工艺来说,系统简单、设备体积小、能耗低。另外,其脱硫副产品(NH4)2SO4是一种常用的化肥,副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。

氨法工艺流程介绍

  (1)氨-肥法脱硫工艺用液氨吸收锅炉烟气中的SO2,生产(NH4)2SO浆液,硫铵浆液送入硫铵处理系统处理生产(NH4)2SO;脱硫后的净烟气进入烟囱排放。工艺系统主要包括烟气系统、吸收系统、吸收剂供给系统、工艺水系统、检修系统等。

主要化学反应有:SO2 H2O xNH3=(NH4)xH2-xSO3;

(NH4)XH2-xSO3 1/2O2 (2-x)NH3=(NH4)2SO4

硫酸设备

  烟气系统:锅炉烟气经原烟气挡板门,进入脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩(NH4)2SO4溶液,温度降至大约60℃,再进入吸收段,与吸收液反应,其中的SO2大部分被脱除,烟气温度被进一步降至50℃左右,吸收后的净气经除雾器除雾,进入烟囱排放。主要设备有原烟气进口挡板门、旁路挡板门、净烟气挡板门、烟道等。

  SO2吸收系统:烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应,吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段,用氧化风机送入的空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应;部分回流至循环槽,经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩结晶,形成固含量3~5%的(NH4)2SO4浆液,(NH4)2SO4浆液回流至循环槽;循环槽下部固含量5~15%的(NH4)2SO4浆液经硫铵泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴,进入烟囱。吸收系统主要设备有脱硫塔、循环槽、氧化风机等。

  硫铵处理系统:由结晶泵来的5~15%(NH4)2SO4浆液,经旋流器进一步浓缩后进入离心机分离得到固体(NH4)2SO4,再进入干燥器干燥后,进入料仓和包装机,即可得到商品(NH4)2SO4。母液返回循环槽循环使用。主要设备有旋流器、离心机、干燥机、包装机等。

电除雾设备

  氨法脱硫反应属均相反应,具有较高的平衡常数和低活化能,反应速率快、脱硫效率高,完全可以适应各种高中低硫煤种的烟气脱硫要求,只是在高硫煤锅炉烟气治理上,氨法与其他方法相比,其经济性和脱硫能力更为显著,并不能片面地说氨法只适用于高硫煤,而不适用于低硫煤。

  先进的氨法脱硫技术无论是低硫煤、高硫煤还是超高硫煤下烟气脱硫都可达到95%甚至更高的脱硫效率,完全能满足不同条件下环保排放要求。同时先进的氨法烟气脱硫在保持高的脱硫效率前提下,其氨回收率不低于97%,可确保装置运行的经济性。可见,先进的氨法烟气脱硫技术可弥补目前其他烟气脱硫技术煤种适应性差的不足,对适应锅炉煤种变化有重要作用,值得关注。


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