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电除雾设备是在喷雾吸收过程中捕获烟气中夹带的雾颗粒和浆滴的效率电除雾器不仅与它的身体结构有关,还与雾颗粒的重量和粒度有关。喷嘴的雾化粒度与吸收液的粘度、喷雾爪力和喷嘴结构有关。只有除雾器性能与雾滴直径相匹配,才能达到良好的除雾效果。
电除雾器设计主要指除雾效率、系统压降、电除雾器叶片间距和烟气流速。所谓系统压降是指烟气通过除雾器通道时产生的压力损失。系统压降越大,能耗越高。除雾系统的压降主要与烟气速度、叶片结构、叶片间距和烟气水负荷等因素有关。除雾器叶片结垢严重时,系统压降会明显增加,因此监测压降变化有助于掌握系统状态,及时发现问题并进行处理。电动除雾效率指除雾器捕获的液滴质量与单位时间间隔内进入除雾器的液滴质量之比。除雾效率是评价除雾器性能的关键指标。
影响除雾效率的因素很多,包括烟气流速、除雾器截面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片间距、除雾器布局等。烟速通过除雾器段的烟气流速高或低不利于除雾器的正常运行。高流速的烟气容易造成烟气中水的二次夹带,从而降低除雾效率。同时,高流速、高系统阻力和高能耗。通过除雾器段的流速太低,不利于气液分离,也不利于提高除雾效率。此外,如果设计流速低,吸收塔的截面尺寸将增加。投资也有所增加设计烟气流速应接近临界流速。
根据除雾器叶片结构和布置的不同,塔内设计流量一般不超过4m/s。电除雾器叶片间距除雾器叶片间距的选择对保证除雾效率和除雾系统的稳定运行至关重要。叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,容易造成风机故障,导致整个系统异常停机。如果叶片间距太小,除了增加能耗外,冲洗效果也会降低。刀片易于结垢和堵塞,终会导致系统停机。叶片间距根据系统烟气特性(流量、SO2含量、水负荷、粉尘浓度等)等综合因素选择。)、吸收剂利用率、叶片结构等。将上述参数作为设计标准,然后电除雾器不会很糟。