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烟气脱硫脱氮装置除尘器因其自身的特点,只能通过增加脱硫脱氮线圈的励磁电流或增加线圈匝数来实现,以提高磁场强度。这不仅增加了能耗和铜耗,而且给线圈的散热带来了困难。脱硫脱氮除尘技术是一种选择性的反硝化非催化还原工艺.用NH3、尿素等还原剂在850℃的温度下喷入炉内。还原剂(尿素)快速分解为NH3,并与烟气中的NOx选择性反应。氮氧化物被还原成氮和水。该方法以炉为反应器,工艺简单,操作方便。脱硫脱氮装置除尘器主要是过滤系统。我们知道硫、硝酸盐等物质对生态环境有很大的破坏作用,因此这些物质不能直接排放。目前采用脱硫脱氮除尘器进行过滤。将有害物质分解为无污染物质或可使用的产品。
优点:烟气脱硫脱硝工程是气液反应,反应速度快,脱硫效率高,一般超过90%,技术成熟,应用广泛。湿法脱硫技术相对成熟,生产运行安全可靠,在许多脱硫技术中一直占据主导地位,占总脱硫能力的80%以上。
缺点:产品为液体或淤泥,处理困难,设备腐蚀,洗涤后烟气需要再加热,能耗高,占地面积大,投资和运行成本高。系统复杂,设备庞大,耗水量大,一次性投资高,一般适用于大型电厂。分类:常用的湿法烟气脱硫脱氮技术有石灰石石膏法、间接石灰石石膏法、柠檬吸收法等。
石灰石(石灰)石膏脱硫系统包括烟气传热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫浆料制备系统、亚硫酸钙氧化系统、石膏脱水系统等。该工艺是目前世界上应用广泛的成熟技术。
脱硫工艺为:烟气通过电除雾设备和换热系统进入脱硫塔,吸收塔与石灰乳剂接触,浆液通过CaSO 3氧化系统吸收SO2,烟气中形成CaSO 3,再氧化成CaSO 4,即石膏。该工艺脱硫效率可达95%以上,适用范围广,工艺成熟,运行稳定,是大中型燃煤电厂脱硫工艺的首选方法之一。