上海动力波洗涤器工作原理

    电除雾器工作原理：通过静电控制装置和直流高压发生装置，将交流电变成直流电送至除雾装置中，在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间形成强大的电场，使空气分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集酸雾的媒介。同时使酸雾微粒荷电，这些荷电的酸雾粒子在电场力的作用下，作定向运动，抵达到捕集酸雾的阳极板上。之后，荷电粒子在极板上释放电子，于是酸雾被集聚，在重力作用下流到除酸雾器的储酸槽中，这样就达到了净化酸雾的目的。 

　　电除雾器有立式、卧式、多管式和线板式等多种型式。 

　　由于电除雾器一般处在酸性气氛中，所以必须使用防腐性能较好的材料制造。常用的材质有铅质、硬PVC和玻璃钢三种类型。其中铅制静电除雾器应用的历史最久。除雾器阴极电晕线的材质也有很多种，如镍铬钢丝外包铅、钛钯合金线、钛丝等。

　　电除雾器工作时要在阴阳两极之间产生不均匀电场，所以需要两极都可以导电。一般玻璃钢或聚氯乙烯等非金属材料的静电除雾器采用借助液膜导电的方法；也有用玻璃钢和石墨混合压制而成的导电玻璃钢，或采用在玻璃钢阳极内层加一层碳纤维垫的方法来解决导电问题。

　　电除雾器阳极管板目前主要有塑料制、铅制和导电玻璃钢制三种。由于塑料制电除雾器是靠液膜导电，有效沉淀面积改变较大，运行的电压和电流偏低，效果不如后两者;近年来，铅制阳极管板不断被导电玻璃钢所替代，具有质轻、价低，综合性能突出等优点。导电玻璃钢电除雾器主要有处理气量、总压力降和出口酸雾等指标。

现有的湿法烟气脱硫工艺均为外置塔体式，即在锅炉后部的烟道上加装脱硫塔，经过碱液在塔体内部对烟气的的喷淋、洗涤达到脱除烟气中二氧化硫的目的。一般塔体高度约8m以上，甚至更高(此高度为保证烟气在塔内的停留时间)。        

其缺点：  

1、浪费材料:    由于锅炉烟气温度过高，加上二氧化硫具有强烈的腐蚀作用，所以在塔体的结构、强度方面要求都比较高，一般外塔体用碳钢或用麻石砌筑用以增加强度，内衬防腐材料用以防腐。   

2、一次性投资高：    单独设立塔体，要延长烟道，一次性投资费用高。   

3、运行不可靠：    传统的湿法脱硫工艺，采用的是塔体内喷淋工艺，即通过高压水泵将碱液输送到塔体内，通过喷嘴的雾化，使液滴与烟气中的二氧化硫接触达到脱硫的目的，为保证脱硫效果、保证碱液与二氧化硫气体的充分接触，就需要碱液的雾化程度很高，这样对喷嘴的要求就高，喷嘴使用寿命短。喷嘴一旦损坏，维修不方便。    

4、运行液气比大，脱硫效率低：    由于采用喷淋吸收，为保证烟气和碱液的充分接触，必须大量的碱液，液气比通常为1.5--2，脱硫效率最高达80%。   

 5、系统阻力大，运行费用高：   由于单独设立塔体，增加、改动烟道，增加脱水器，造成系统阻力增大，影响锅炉出力，同时高效雾化也需要高压泵的运行功率增大，所以运行费用就增大。   

6、管路结垢严重，影响系统运行    由于脱硫液采用石灰水，所以在运行过程中会产生硫酸钙附着在管路和喷嘴内部，导致管路堵塞，影响系统运行。 

动力波烟气湿法脱硫塔    动力波脱硫塔是通过设计适当的洗涤器喉管，来控制烟气在管内的速度，使烟气与碱液在喉管内形成一个泡沫区，在泡沫区内气液充分接触，强烈的湍动使混合强化并使接触面更新，从而获得极高的反应效率。动力波洗涤器不需要碱液的雾化程度过高，而靠洗涤器内部形成的湍流达到气、液的充分接触，这样就减少了喷嘴的堵塞了影响脱硫效果，同时也减少碱液泵的运行功率。烟气在动力波洗涤器喉管内流速设计为25--30米/秒。动力波洗涤塔长度为6---8m，其中湍动区长度为2.5m。    

动力波脱硫塔根据现场需要，可水平安装，也可竖直安装，作为烟道的一部分，直径仅为烟道的1.3倍。    

循环液：    循环液采用“双碱流程"”工艺，主要是是为了克服循环液系统容易结垢的弱点和提高SO2的去除率。   

系统运行前，将循环池中灌满一定浓度的NaOH和Ca(OH)2溶液，系统运行时，烟气中的SO2与循环液中的Ca2+和OH-反应，生成Ca(SO4)2和水，其中硫酸钙沉淀在循环池中，可定期打捞，只有OH-参加系统反应，所以不会出现系统结垢堵塞现象，不够的OH-由添加的Ca(OH)2提供，NaOH只作为置换剂，不会导致数量损失。   这样，既能避免系统的结垢，又能提高脱硫效果。   

该工艺优点：    

a)一次性投资少，运行费用低(仅为原设备的2/3造价，因为脱硫塔直径只为烟道的1.3倍，用材少)；    

b)整个设备采用316L不锈钢材质，不需原有的碳钢外塔体，使用寿命长；

c)动力波洗涤器脱硫效率高，高效的湍流吸收，降低了对喷嘴的雾化要求，减少了喷嘴的堵塞，延长喷嘴使用寿命；    

d)脱硫塔可根据现场空间任意设计形状(弯曲、拐弯均可)；    

e)液气比小，仅为0.5--0.7，即：1标准立方米烟气需要0.5--0.7升的循环碱液；   

f)脱硫效率高达90%以上；    

g)本工艺的设计阻力控制在500Pa以内，符合燃煤锅炉引风机风压富裕量10-20%的要求。采用双碱法工艺，避免了管路的结垢，保障了系统的长期运行。   

i)喷嘴安装采用抽拉式，检修方便。  

运行安全保证：    

a)脱硫塔材料全部采用316L强耐腐蚀材料，运行绝对安全可靠；    

b)系统的故障主要就是喷淋系统故障，而此故障主要又是喷嘴部分。此系统中喷嘴的安装方式为抽拉式，一但系统出现故障，可从外侧将喷淋管抽出更换；   

c)脱硫系统设立在引风机后部，不会引起风机带水。

资讯来源：动力波 生产商 江苏田润化工设备有限公司