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气流分布不均造成粉尘粒子重返气流损失:来自静电除尘器本体的尘粒损失产生在高压电场区域;来自灰斗的尘粒损失产生在低压电场区域或无电的电场区域。尘粒的重返气流损失取决于粉尘特性,电除尘器的结构设计、供电方式、电场内气流状态和性质、振打方式和操作以及沉尘极板的空气动力学屏蔽性能等。
其中粉尘特性系指其粒度和导电性,高导电性(即低比电阻)粉尘(如炭黑)和粒度大于50m的粗粒子,即使百分比含量很小也容易引起严重的重返气流损失。防止措施气流均布,选用具有充分空气动力学的、屏蔽性能好的沉尘极板(如国内通用的C形板和ZT24板);电场设计成分室分电场,利用荷电与收尘分别振打,防止振打返流损失;避免灰斗内气体环流和漏风等。
返气流损失的范围一般由零至40%~50%。在工业电除尘器内捕集火电厂锅炉的和水泥厂的水泥粉尘,其附着力和内聚力都很小,只能呈松散状态依附在沉尘极板表面。电晕电流通过粉尘层时产生电力作用,使尘粒在板上的附着力增大,这个吸引力的大小取决于粉尘的比电阻和电流密度,并随这两个因素增大而增大。频繁地火花放电时,电晕电流瞬间中断而产生返流损失,火花放电本身就局部地破坏电极上的粉尘层,因此设计供电方式时要保持较低的火花放电强度,就需要把电晕极系统划分供电小区,有利于防止返流损失振打也是返流损失的影响因素之一。
振打力过强,可使沉积极板上的粉尘层全部返流损失。反之,振打力不足又会造成极板上粉尘层过厚,也会返流损失,因此要选用屏蔽形极板和适宜的振打力,规定合理的振打周期是必要的需考虑产生在极板的顶部和底部、或壳体内壁的气体通道等气流旁路的影响。只要有1%~2%的窜流就足以影响收尘效率。分布板之间存有几十厘米裂缝就会产生喷流,甚至延续到1/2电场长度。
人孔门漏风、烟道以及壳体焊缝漏风等也加剧返流损失因此设计气流分布系统时应按实际允许范围,电除雾设备应该尽量避免气流中有不规则的障碍物,做到烟箱大小口不突变,避免管道急转弯、不规则以及内表面的粗糙度而引起对气流的扰动,进出口管道的直径要根据气体流速来选择,亦即使电场内流速减少至原值的1/51/10来设计出口烟箱和管道。气体流量中要考虑电场漏风量。
