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烟气脱硫脱硝系统脱硝原理特点，烟气脱硫脱硝系统脱硝原理特点在催化剂存在的条件下，烟气中NOx与喷入的氨发生还原反应，生成N2和H2O，实现脱除NOx。
烟气脱硫脱硝系统脱硝原理特点反应温度通常在290-420℃之间，脱硝反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O(1)2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O(2)NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O(3)式(1)和式(3)是主要反应，因为烟气中90%以上NOx是以NO形式存在。
烟气脱硫脱硝系统脱硝原理特点用主抽风机从焦炉总烟道引出原烟气，经过GGH换热或加热炉加热至320℃(加热炉用焦炉煤气加热)。烟气脱硫脱硝系统脱硝原理特点热烟气进入SCR反应器，与加入的脱硝剂(液氨)在催化剂作用下进行选择性还原反应，达到高效脱硝目的。脱硝后的洁净烟气进入GGH，加热原烟气，从GGH出来的洁净烟气经余热锅炉加热冷水，回收热能后，进入烟囱排至大气。
烟气脱硫脱硝系统脱硝原理特点该脱硝工艺装置主要由GGH(烟气-烟气换热器)、烟气加热炉、余热锅炉、SCR反应器、氨站等组成。
烟气脱硫脱硝系统工艺特点有哪些，烟气脱硫脱硝系统半干法脱硫设置在脱硝前，将烟气中的SO2含量脱除至30mgNm3以下，以保证后续的高效脱硝。
烟气脱硫脱硝系统烟气脱硫、除尘、脱硝、催化剂热解析再生一体化，节省投资、运行费用低、占地面积少。烟气脱硫脱硝系统脱硝前先除尘，以减少粉尘对催化剂的磨损、延长催化剂使用寿命。烟气脱硫脱硝系统通过除尘滤袋过滤层和混合均流结构体的均压作用，使烟气速度场、温度场分布更加均匀，可提高脱硝效率。
烟气脱硫脱硝系统氨气通过网格状分布的喷氨口喷入装置内，高温热解析气体通过孔板送风口送入烟气中，使氨气与烟气、高温热解析气体与烟气接触更充分，混合更均匀。烟气脱硫脱硝系统在不影响正常运行的条件下，可在线利用高温烟气分解催化剂表面黏性物质，提高脱硝催化效率和催化剂使用寿命。
烟气脱硫脱硝系统省略传统工艺中的催化剂清灰系统。烟气脱硫脱硝系统烟气通过滤袋在过滤过程中，与滤袋外表面滤下的未反应脱硫剂充分接触，进一步提高烟气的脱硫效率。烟气脱硫脱硝系统半干法脱硫温降小(30℃)，除尘脱硝一体化缩短流程，减小整体温降，回送烟气温度大于150℃，满足烟囱热备要求。
烟气脱硫脱硝系统烟气在高于烟气露点温度的干工况下运行，不存在结露腐蚀的危险，无需做特殊内防腐处理。
