环保铵法脱硫的系统组成以及适用场合

　　烟气系统的作用是：为烟气流经脱硫装置系统提供通道和动力。 组成脱硫装置烟气系统的主要设备如下：烟道、进口挡板门、净烟气挡板门、密封风机、密封风电加热器、烟道膨胀节等。 脱硫除尘一体化系统：

　　脱硫除尘一体化系统的作用是：净化烟气中的SO2和粉尘，保证脱硫塔出口的SO2含量≤35mg/Nm3，尘含量≤5mg/Nm3 。 组成脱硫除尘一体化系统的主要设备如下：脱硫塔、氧化循环槽、高效除尘器、湿式电除尘器、吸收循环泵、浓缩循环泵、浆液排出泵等。 脱硫塔：多段功能的复合塔，集降温、吸收SO2、去除粉尘、降低烟气夹带等作用。内部设有喷淋层、升气帽、填料、除雾器、高效除尘器、湿式电除尘器等。 湿式电除尘器：采用柔性有机纤维材料做集尘极，高效收集PM2.5等细颗粒物，协同去除气溶胶、SO3、NH3、汞等污染物，在低投入、低运行维护成本的前提下，与脱硫塔配合使用，实现燃煤锅炉污染物超低排放。

　　吸收剂存储及输送系统：将管道输送过来的气态氨/液氨通过氨水制备器制成浓度20%的氨水，存储到氨水槽中，再经氨水泵送到脱硫塔，满足脱硫的使用量。 吸收剂存储及输送系统的主要设备有：氨水制备器、氨水槽、氨水泵、阀门及相关管线等。 硫铵后处理系统：

　　将脱硫系统生成的硫酸铵浆液分离、干燥、包装，得到商品硫酸铵；将分离得到的硫酸铵母液送回蒸发结晶系统循环利用。硫酸铵后处理系统的主要设备：旋流器组、离心机、干燥机系统、包装机等。来自脱硫塔内含固率15%的硫铵浆液经管道进入旋流器，经过旋流器的分离，含固率40-50%的底流进入离心机，分离产出的含水≤5%的硫酸铵湿物料，再经螺旋输送机送至干燥机系统干燥后，进入料仓和包装机包装入库，即可得到商品硫酸铵。旋流器上部的溢流及离心机的母液均自流回吸收塔循环使用。 工艺水系统：

　　工艺水系统的作用是：接收工艺补充水，按工艺需求量进行补水，以维持系统内的水平衡。界区外来的工艺水经计量后进入工艺水箱储存，工艺水箱中的工艺水经工艺水泵送至各用水点。工艺水供应系统的主要设备：工艺水箱、工艺水泵、循环水箱、循环水泵等。 氧化空气系统：

　　氧化空气系统的作用是：提供压缩空气至氧化循环槽、循环水箱、脱硫塔，将亚硫酸(氢)铵氧化成合格的硫酸铵。氧化空气系统的主要设备：氧化风机、氧化风布气管等。 检修、排空系统：

　　用于收集、贮存FGD脱硫系统在检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体。 检修、排空系统的主要设备有事故槽、事故返回泵、地坑和地坑泵等。 除油除灰系统： 对锅炉灰份，主要采取对烟气脱硫吸收后的溶液的进行过滤方式，即压滤机过滤方式；对锅炉烟气带油，通过选用油水分离装置，即气浮池方式处理。 除油除灰系统的主要设备有板框过滤机、给料泵、气浮池等。

　　氨法脱硫反应属均相反应，具有较高的平衡常数和低活化能，反应速率快、脱硫效率高，完全可以适应各种高中低硫煤种的烟气脱硫要求，只是在高硫煤锅炉烟气治理上，氨法与其他方法相比，其经济性和脱硫能力更为显著，并不能片面地说氨法只适用于高硫煤，而不适用于低硫煤。

　　先进的氨法脱硫技术无论是低硫煤、高硫煤还是超高硫煤下烟气脱硫都可达到95%甚至更高的脱硫效率，完全能满足不同条件下环保排放要求。同时先进的氨法烟气脱硫在保持高的脱硫效率前提下，其氨回收率不低于97%，可确保装置运行的经济性。可见，先进的氨法烟气脱硫技术可弥补目前其他烟气脱硫技术煤种适应性差的不足，对适应锅炉煤种变化有重要作用，值得关注。