环保铵法脱硫的方法是怎样的？

2022-03-01 00:00:00

次

环保铵法脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗刷器经洗刷后除去HCI和HF，洗刷后的烟气经过液滴分别器除去水滴进入前置洗刷器中。在前置洗刷器中，氨水自塔顶喷淋洗刷烟气，烟气中的SO2被洗刷吸收除去，经洗刷的烟气排出后经液滴分别器除去带着的水滴，进入脱硫洗刷器。在该洗刷器中烟气进一步被洗刷，经洗刷塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗刷器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗刷工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗刷塔，能够送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也能够把这种溶液进一步浓缩蒸腾单调加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。

环保铵法脱硫厂家

燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除去，燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、添加固硫剂、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是选用物理、化学或生物方法对锅炉运用的原煤进行清洗，将煤中的硫部分除去，使煤得以净化并生产出不同质量、规范的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法，它是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中，细菌产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐，然后抵达脱硫的意图;微生物脱硫技术现在常用的脱硫细菌有：属硫杆菌的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化叶菌等。添加固硫剂是指在煤中添加具有固硫作用的物质，并将其制成各种规范的型煤，在燃烧过程中，煤中的含硫化合物与固硫剂反应生成硫酸盐等物质而留在渣中，不会构成SO2。煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂，在高温下与煤产生化学反应，生成H2、CO、CH4等可燃混合气体(称作煤气)的过程。煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料(汽油、柴油、航空火油等)或化工质料的一种先进的洁净煤技术。水煤浆(Coal Water Mixture，简称CWM)是将灰份小于10%，硫份小于0.5%、蒸腾份高的质料煤，研磨成250~300μm的细煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和约1%的添加剂的比例制造而成，水煤浆能够像燃料油相同运输、贮存和燃烧，燃烧时水煤浆从喷嘴高速喷出，雾化成50~70μm的雾滴，在预热到600~700℃的炉膛内敏捷蒸腾，并拌有微爆，煤中蒸腾分分出而着火，其着火温度比干煤粉还低。

燃烧前脱硫技术中物理洗选煤技术已老到，运用广泛、经济，但只能脱无机硫;生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫，也能脱除有机硫，但生产成本昂贵，距工业运用尚有较大间隔;煤的气化和液化还有待于进一步研讨完善;微生物脱硫技术正在开发;水煤浆是一种新型低污染代油燃料，它既坚持了煤炭原有的物理特性，又具有石油相同的流动性和安稳性，被称为液态煤炭产品，市场潜力巨大，现在已具备商业化条件。

煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题，但其长处是能同时除去灰分，减轻运输量，减轻锅炉的沾污和磨损，减少电厂灰渣处理量，还可回收部分硫资源。