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根据板式电除雾设备的工作原理可知，对除雾效率有直接影响的因素主要包括烟气流速、叶片形状、通道数和叶片间距几种。改造思路之一就是优化板式电除雾设备的叶片设置，例如根据实验证明，叶片间距控制在40～60mm之间，可以保证除雾效果提升30%～50%。叶片倾斜角度调整到40～50°之间，既可以保持较好的液体脱出效果，同时又能够避免因为气流碰撞叶片而导致烟气流速降低的问题。除此之外，还可以适当增加通道数，将单通道增加为双通道或三通道，这样不仅可以提高除雾效率，而且还能增加有效流通面积，净化效果也更加理想。
板式电除雾设备随着使用年限的增加，在叶片等部位容易出现结垢问题。结构成分主要是硫酸钙、碳酸钙等。当结垢达到一定厚度后，除了会增加叶片转动的负荷进而增加能耗外，还会影响除雾效果。通过调节叶片的倾斜角度和间隔距离，可以延缓结垢的形成时间;还有一种改造方法是在叶片表面采取防垢措施，例如使用新型材料—聚四氟乙烯，将其涂刷在叶片表面，可以降低叶片杂质粘附。
经过改造后的板式电除雾设备，与改造前相比，主要在以下几方面取得了显著的效果改善：其一，除雾效率有所提升，原来的叶片倾角范围在10°～70°之间，将倾角控制在40°～50°后，除雾效率可以提升30%左右;其二，叶片结垢速度明显减缓，改造前新叶片投入使用后，约150天可以在叶片表面观察到较为明显的斑点状结垢，在200天后可以发现一层致密的结垢，而使用聚四氟乙烯材料后，叶片使用200天未发现明显结垢现象。
