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目前，国内烟气脱硫脱销设备防腐应用的主要材料，大部分是无机物（如水玻璃胶泥等）。其优点是耐温，耐酸性腐蚀，但也存在明显的缺点，如粘接力差，强度低，施工不易等，有机防腐材料虽然粘接力大，强度高，耐腐蚀性强，但也存在耐温性差的缺点。
针对该状况，开发研究出一种脱硫硫酸设备长效有机防腐材料，具有对腐蚀，附温的多功能的特点，且长寿命，易于施工和修复。
众所周知，各种有机防腐材料其耐温差，而燃煤烟道废气温度的 170 摄氏度左右，若锅炉无省煤器，温度可能会更高。因此有机防腐材料将会受热老化，分解，很快起皮脱落，失去其防腐功能。
有机硅树脂具有不同寻常的热稳定性，防水和电气性能，Si—O健在强酸强碱存在下易破坏，但它对材料的粘结性差，一般需高温固化（ 150℃至200℃ ），固化时间长，且不太耐溶剂。而环氧树脂具有优良的粘结性，耐热性和化学稳定性，吸水率低，机械强度高，但它的耐热，附水性比含硅聚合物要差。
目前，常用环氧的固化产物，高使用温度为 150至200 摄氏度，超过这个温度由于严重的降解、氧化、断链就不能使用。这是由于环氧树脂的结构主链热稳定性和抗氧性差。
因此，为了提高耐热性，需寻找一种热稳定性高的主链结构．有机硅改性环载树脂则综合了有机硅树脂和环氧树脂的优点，互相弥补了各自的缺陷，使得复配的树脂性能优异，再以玻璃布为骨架，做成的玻璃粘贴在金属表面，能够满足烟气脱硫脱销设备耐温防腐的需要。
烟气脱硫脱销硫酸冶炼成套设备对氧含量的要求有哪些？
①氧含量：氧含量要求要少，以保证安全生产求。氧含量偏高副反应增加，一般要求气体中氧含量应小于0.5%，越低越好。
②二氧化碳：二氧化碳含量一般较稳定，若含量过高(如变换气脱硫等)，将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降，不利于硫化氢的吸收，并对再生有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。
③氰化物：半水煤气、焦炉气中含有氰化氢，与碱液接触时生成氰化钠和硫氢化钠而消耗碱。故应测出其含量，以调整碱度并能预估出原料消耗等情况。
④硫化氢：不同原料气中硫化氢含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小，另一方面与硫化氢含量有关，应较准确地测出其含量范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件等。
⑤有机硫：一般湿法脱硫只能脱除部分有机硫，但其在后工序变换中将会转化为硫化氢，同样不利于生产，测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。
