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脉冲袋式除尘器的优点以及技术特点

2016-01-03 00:00:00

    脉冲袋式除尘器是应用广泛的除尘器之一。在应用中可单独使用,也可以并联和串联共用。袋式除尘器具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、建材、化工、水泥等行业中,捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘,可做回收物料设备使用。

    在目前工业上常用的除尘方法中,重力沉降法只能分离100μm以上粗颗粒。常规的袋式除尘器可分离10μm左右的细颗粒,高效的多管旋风除尘器还可将5μm以上的细粉尘捕集下来;湿洗分离法是通过液层、液滴和液膜来捕集粉尘的,可分离1~5μm的粉尘,效率高而可靠,但气体内易夹带液雾,而且只能在较低温度下使用,袋式除尘器对0.01~1μm的粉尘有较好的分离效率,但设备造价过高,操作和管理的要求也比较高。,还具有设备较大易产生二次污染的问题;过滤分离可将1~0.1μm的粉尘有效捕集下来,但设备庞大,造价和运行费用高,且不能处理有结露或粉尘吸潮性强的物系;

    环流式袋式除尘器及循环环流除尘系统装置,是高校开发的专利技术产品,对于3μm以上的除尘效率达到98—99.5%,该系列专利技术已经通过中国科学研究院和山东省科技厅组织的专家鉴定,该产品在世界范围内旋风除尘设备技术上具有革命性的突破,达到了袋式除尘和静电除尘的水平。

    布袋除尘器由筒体、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。袋式除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强。

    新型高效循环袋式除尘器和循环除尘系统,有效地克服了上述除尘装置的不足,采用全新的理论、原理结构,解决了气、固、液相分离过程中存在的几十项工程技术难题,除尘颗粒半径最小可达到0. 33μm,拓展了旋风除尘器的应用领域,使旋风除尘器达到了静电除尘器和布袋除尘器的除尘效率,比传统的旋风除尘器的气体处理量提高10倍以上,具有压降低、放大效应小、投资少、运行费用低、操作简单、应用范围广等优点。

冶炼成套设备

脉冲袋式除尘器的技术特点:

    1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

    2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

    3、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。 

    4、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 

    5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 

    6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

资讯来源:冶炼成套设备 生产商 江苏田润化工设备有限公司

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