湿式静电除尘器本体结构以及优缺点

　　湿式静电除尘器在满足新标准的同时，还能对PM2.5细微颗粒、SO3气溶胶微液滴、有机污染物、重金属污染物等起到有效的控制作用，其社会效益巨大。湿式静电除尘器的常见大气污染物控制模式，也是目前世界上燃煤电厂较为先进的、控制污染物效果一种较为优秀的方式。目前，国内已有数台套的湿式静电除尘器成功应用，并且运行状况良好。国内外的湿式静电除尘器投运经验表明，在燃煤电厂应用湿式电除尘器是完全可行的，而且对于复合污染物有着很好的控制效果，能够解决众多环境问题相信随着国家环保要求的不断提高，湿式电除尘器也将日益受到重视，并在实现粉尘超低排放，控制PM2.5和大气复合污染物方面发挥重要作用。

　　湿式静电除尘器本体结构：湿式静电除尘器主要由进出口烟道、除尘器壳体、导流板、整流格栅、阳极收尘板阴极线、绝缘箱、冲洗水系统、电源及控制系统组成。结构类型上一般分为板式和管式两类，板式的集尘极为平板状，水膜形成性好，极板间均布电晕线，主体类似于干式电除尘器，能处理水平或垂直流动的烟气;管式的集尘极一般为多根并列的圆形或多边形金属管，中间分布电晕线，只能处理垂直流动的烟气。湿式电除尘器外部构件采用普通碳素钢，内表面加涂层以防腐蚀，安装时要注意控制内表面的破损，特别是焊接点、构件连接处等。外壳的外部不需要保温，因为烟气温度低于饱和温度，因而外壳处的烟气也几乎没有降温。总体来看，管式集尘极要比板式的效率高、便于布置且占用空间

　　湿式静电除尘器优缺点：对粉尘的适应能力强，能达到很高的除尘效率，同时也适用于处理高温、高湿的烟气;没有二次扬尘;没有锤击设备等易损部件，可靠性高;能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对控制PM2.5、蓝烟和石膏雨效果良好;由于在湿式静电除尘器内电场气流速度较高，灰斗的倾斜角减小，设备的布置紧凑;降低烟气中总的携带水量，减小石膏雨形成的几率存在的问题:排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度;在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器;必须要有良好的防腐蚀措施;湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡;多处部件需要用耐腐蚀材料，且未大规模生产，单个产品投入成本较高;新机组需单独占用炉后场地，对老机组改造将会有场地布置问题。

　　湿式电除尘器因其除尘效率高、使用灵活、结构简单、运行稳定，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，使运用范围越来越广泛，占到所用除设备的80%。

　　我国“十二五”规划对环境保护提出了更高的需求，水、气、声、渣都将更多的

　　优点应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。对湿式电除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是耐高温纤维滤料有广阔的市场发展前景。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用湿式电除尘器的状况计算需要2100万平方米，折算后每年更换滤料600万平方米。

湿式电除尘器的优点：

　　处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

　　除尘效率高，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。结构简单，维护操作方便。在保证同效率的前提下，造价低于电除尘器。采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

　　湿式电除尘器对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。布袋除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。