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氨法脱硫是一个典型的化学吸收过程，主要包括吸收和氧化两个步骤。亚硫酸铵是SO2的主要吸收剂。当氨水的量比SO2多一倍或以上时，反应生成(NH4)2SO3;当氨水的量是SO2的一倍到两倍之间时，反应生成NH4HSO3；当氨水的量是SO2的一倍到两倍之间时，两反应均有。
来自二吸塔出口的制酸尾气进入预脱硫塔。在预脱硫塔内尾气中的二氧化硫与喷入的亚硫酸铵溶液进行反应，生成亚硫酸氢铵溶液；未反应的氨水溶液与生成的混合溶液随硫酸尾气一起进入脱硫塔底部。在脱硫塔底部亚硫酸氢氨溶液与氨水反应生成亚硫酸铵溶液，大部分亚硫酸铵溶液经溶液循环泵加压后进入脱硫塔的喷淋层循环吸收，小部分亚硫酸铵溶液经控制阀控制后送入亚硫酸铵氧化系统。在一级氧化槽内亚硫酸铵溶液经一级氧化泵加压后送至一级氧化喷射器，利用氧化喷射器高速喷射产生的负压将空气带入，进入喷射器的空气和亚硫酸铵溶液充分混合。亚硫酸铵被快速氧化生成硫酸铵。
脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂都要同时建设脱硫，脱硝国家还没有开始强制上。不过在未来日子里脱销设备也将是必不可缺的。
然而目前已经商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的冶炼成套设备脱硫技术，该工艺较为成熟，投资少，结构简单，安全性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。
而相对于钙法脱硫而言，避免了简易湿法存在着的一系列的问题，比如说管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等等;同时与较为完整的石灰石/石膏法，占地面积小，运行费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。
整个烟气脱硫系统主要分为六个子系统分别是：吸收剂制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，工艺水系统，电气仪表控制系统，副产品回收系统。
1. 氢氧化镁浆液制备系统
2. 烟气系统
3. SO2吸收系统
4. 工艺水系统
5. 电气仪表控制系统
6. 副产品回收系统
氧化镁脱硫是在理论上可行在实际应用中得到充分验证的一种比较适合新老锅炉改造的脱硫方式，在部分地区特别是富产氧化镁的地区有着很好的市场前景。由于该方式对脱硫剂循环使用并且副产物也能够带来一定的经济效益，同时又避免了大型湿法的诸多缺点，因此氧化镁脱硫技术将会逐步得到更广泛的应用。
