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脉冲除尘器是逆气流反吹外滤式除尘器的一种。它是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，用以清除除尘滤袋表面粉尘的除尘器。
脉冲除尘器比一般袋式除尘器清灰能力强，能保持较高的过滤风速。含尘气体由进风口进入装有若干滤袋的中部箱体内，当含尘气体经过滤袋排风口排出。滤袋通过袋笼固定在花孔板上。每排滤袋上部都装有一根喷射管，喷射管上有直径6.4mm小喷孔，并与每条除尘滤袋中心相对应。喷射管前装有与空气压缩机相连的脉冲阀，电磁脉冲阀与小气包相连接。控制器定期发出短促的脉冲信号，通过控制阀有序地控制各脉冲阀开启。
当脉冲阀开启时（只需0.1～0.12s），与脉冲阀相连的喷射管与气包相通，冶炼成套设备高压空气从喷射孔中以极高的速度喷出。高速气流周围形成一个相当于自己体积5～7倍的诱导气流，一起经文氏管进入滤袋内，使滤袋剧烈膨胀，引起冲击振动。同时在瞬时内，产生由内向外的逆向气流，使粘在滤袋外表面及吸入滤袋内部的粉尘吹扫下来。吹扫下来的粉尘落入下部箱体一集灰斗内，最后经卸料器排出。各排滤袋依次轮流得到清灰，待一周期后，又重新开始轮流。
脉冲除尘器设备的除尘效率高、可以满足严格的环保要求，运行较稳定，适应能力强，每个小时处理气量能够从几百立方米到达数十万立方米，并可以适用于多种工况除尘工程的净化设备。在除尘器运行后漏风率大小，在于设计时充分考虑除尘器气密性的每个环节。
脉冲除尘器分室做气密性检验发现漏气再做补救。由于采用良好的气密性设计，检验结果表明，气密性达到小于1%。
脉冲除尘器所有阀门、人孔和法兰接触面一要平整、二要用环形橡胶密封，并在安装前进行气密性试验，控制漏风率小于1%。焊缝设计，要求除尘器箱体焊缝采用Y形焊接且没有残渣，气孔和漏焊并做泄漏检验。
脉冲除尘器保养方法：
1.脉冲除尘器布袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查脉冲除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。
2.对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。
3.配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对除尘滤袋带来不良影响。
4.低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
5.做好生产调度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，低温季节要尤其注意。
