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人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低 。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。
集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提高了润滑的可靠性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。
尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作可靠，保证各个润滑点得到良好的润滑。能确保均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有质量高的过滤装置和吸尘效能，确保润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境 ，安全可靠。
随着现在环保的呼声越来越高，工业废气处理设备的需求量急剧增加，但是在我们的使用过程中，如何提升它的利用率是厂家最关心的话题，下面就让冶炼成套设备厂家为大家讲解一下。
一、次氯酸钠溶液吸收法
此净化方法所使用的吸收液是次氯酸钠和氯化钠的混合水溶液。次氯酸钠是强氧化剂，可对废气中的汞进行氧化吸收；氯化钠是络合剂，为溶液提供了大量的氯离子，在有反应过程中大量氯离子存在时，生成氯汞络离子。此类净化方法避免了净化过程中其他形式沉淀物质的形成。此净化方法所用原料廉价易得，吸收过程不产生含汞废渣，不存在二次污染的问题。
二、高锰酸钾溶液吸收法
高锰酸钾溶液具有很高的氧化还原电位，当其与汞蒸气接触时，能迅速地将汞氧化成氧化汞，而自身被还原为二氧化锰，二氧化锰与汞蒸气接触可产生络合物，从而达到净化汞蒸气的目的。在净化车间工程的反应中高锰酸钾法的净化效率高，尾气含汞可进行稳定控制；工艺流程短、设备简单、操作方便、设备易于控制；不存在废液处理问题。
我们了解到提升工业废气处理设备的利用率的方法主要有次氯酸钠溶液吸收法和高锰酸钾溶液吸收法，两种方法各有各的优点，用户可以根据自身的需求进行选择。
