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熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。
按所用设备分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼；按工艺过程特征分为闪速熔炼、熔池熔炼、旋涡熔炼、富氧熔炼、热风熔炼、造锍熔炼、硫化精矿直接熔炼和硫化精矿自热熔炼等。这两种分类法很难说明熔炼过程的实质。鼓风炉熔炼是以块状物料或混捏精矿为原料，焦炭为燃料或兼作还原剂。反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼的方法。电炉熔炼是以颗粒或粉状物料为原料，利用电热进行熔炼的方法。
按过程反应的实质可分为氧化熔炼、还原熔炼、还原硫化熔炼、挥发熔炼、沉淀熔炼和反应熔炼等。
冶炼的富氧熔炼,氧气浓度,除开始试验时在24%左右,其后基本维持在27%~ 29%。1 对床能力的影响富氧熔炼时的床能力,高时可达55~ 60 t/m2d,但炉况不佳时,也有在40~ 45 t/ m2d的,甚至低于40 t/ m2d的情况也出现过。富氧熔炼,只是改善了焦炭的燃烧,强化了焦炭的燃烧,从而强化了冶炼过程,此外并没有太大的变化,因此,不能把富氧熔炼时床能力想得过高,还是要加强操作的规范化,规范的基础操作是富氧得以发挥的基础。2007, 2008两年度,我车间实际床能力都在50~ 55。
对比富氧熔炼前的2005年与富氧应用成熟时的2008年度鼓风炉渣含金属, 2005年年均渣含金属(Cu+ Ni)= 0. 25% , 2008年年均渣含金属( Cu+ Ni) =0.28% ,不升反降,但考虑到2008年度低锍品位为19% ,而2005年低锍品位为13. 8%。低锍品位的提高,必然造成金属在渣中机械夹杂损失的增大,因此,渣含金属的升高,不是富氧熔炼的必然结果。以相同低锍品位时比较,富氧熔炼时渣含金属略低于空气熔炼时。其实,富氧对渣含金属的影响,主要体现在熔体的过热上。过热度高对降低渣含金属有利,但能耗相对升高,所以,富氧熔炼时,熔体过热度比空气熔炼并没有多多少,只是比空气熔炼时相对稳定了很多。
